【节能减排】节能减排以煤代油气 陶企试用陶瓷坯粉干燥专用热风炉

    节能减排以煤代油气 陶企试用陶瓷坯粉干燥专用热风炉

随着国家推行“节能减排、清洁生产”，有着“高消耗、高污染”代名词的陶瓷企业为了积极应对环保大考，大力清洁生产新技术。热效率90%以上，供热成本仅为柴油的1/5、重油的3/10，比煤气节能30%~40%，这种以煤为燃料的“陶瓷坯粉干燥专用热风炉”渐渐受到越来越多的陶瓷企业关注。记者了解到，目前已经有东鹏陶瓷（清远）、皇磁陶瓷（惠州）、唐山圣泰德、杭州民生陶瓷等陶瓷企业选用陶瓷坯粉干燥专用热风炉。

日前，记者采访了杭州美宝炉窑工程有限公司总经理童永清，据他介绍，此项“以煤代油、以煤代气”技术产品，是燃煤技术领域的重大突破，最初普遍应用在日用化工、橡胶化工等领域，涉及行业面达十多个。04年进入广东之后，06年被东鹏选用，首次进入陶瓷行业，随后越来越多的陶瓷企业开始选用“陶瓷坯粉干燥专用热风炉”。针对目前用于制作抛光砖的通体料和面料普遍采用重油或冷煤气热风炉来干燥，这两种燃料价格较高，冷煤气制造过程中产生酚水等致癌物质与当前国家提倡的清洁生存工艺、节能减排等要求背道而驰等情况，结合抛光砖、仿古砖、釉面砖、底料对热风洁净度的不同需求，美宝公司成功投产的“陶瓷坯粉干燥专用热风炉”主要包括：抛光砖坯粉专用高洁净直接式燃煤热风炉、底料坯粉热风炉和仿古砖、釉面砖坯粉热风炉三大系列。而陶瓷行业专用高洁净直接式燃煤热风炉运用到陶瓷生产中，解决了以原煤作燃料就会产生大量烟尘的国际性难题，实现了以煤代油、以煤代电、以煤代气，为企业节约了大量的燃料费用，创造良好的经济和社会效益。

作为专业从事各类燃烧设备的开发、研究、设计、生产、安装、调试一条龙服务的高科技企业，杭州美宝炉窑工程有限公司在2006年通过了iso9001国际质量管理体系认证，该公司设计、生产的直接式燃煤热风炉在2004年获得国家专利。2007年成功开发推出生物质燃料热风炉，与联合利华打造的“世界第一条生物燃料热风炉”作为节能减排示范案例，收到发改委高度重视和嘉奖。该公司现阶段主要产品有直接式燃煤热风炉、换热式燃煤热风炉、直接式生物质燃料热风炉、燃油热风炉、燃气热风炉等。

mbz燃煤热风炉工艺简介与优势特点

mbz直接式燃煤热风炉是以烟煤为燃料，通过高温净化除尘得到洁净热风的直接式热风炉，该热风炉具有安全、高效、节能、清洁、环保等特点，将成为取代燃油炉的首选设备。mbz燃煤热风炉以mbl燃煤机为技术核心，配套高温气体净化室和混风室组成。烟煤通过上煤机提升到位于燃煤机一端的煤斗中，一定高度的煤层由链条炉排匀速送入燃煤机的燃烧室，燃煤所产生

的高温烟气从燃煤机侧面出火口喷出进入高温气体净化室。高温气体净化室由耐火材料砌筑而成，高温烟气在净化室内进行二次燃烧，在燃煤过程中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温聚合沉降。净化室内出来的洁净热风（~1000℃）掺入一定量的冷风，混合成650℃左右的热风进入喷雾塔对陶瓷坯粉进行干燥。热风的温度可根据工艺需要调整，连续供热风温度稳定性±５℃。燃尽煤渣从燃煤机的另一端排出到出渣机，经自动刮板出渣机送出。

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