【节能减排】bobo唐硕度：陶瓷薄板市场不怕竞争 怕“孤独”

    bobo唐硕度：陶瓷薄板市场不怕竞争 怕“孤独”

陶瓷行业曾被外界误认为是“三高”产业，而高举陶瓷节能减排旗帜、专注于研发生产陶瓷薄板的bobo公司的出现，则改变了这一现状，其生产出仅只有4.8mm厚的超大规格陶瓷薄板，只有传统瓷砖厚度的三分之一。bobo陶瓷薄板于去年10月18日全球上市以来，销售情况一路飙升。面对庞大的消费市场，bobo是如何进行产品推广的?影响薄板市场的因素有哪些?陶瓷薄板行业究竟走向何处?近日，bobo陶瓷薄板中国运营中心总经理唐硕度接受了本报记者的专访。

■ 首席记者 唐钫 实习记者 袁伟

陶瓷薄板市场推广挑战的是心态和时间

记者：陶瓷薄板领域作为一个较新的行业，您在bobo企业发展过程中，有没有感受到一些来自生产、销售、推广方面的压力?在您看来，目前的薄板市场推广存在哪些问题?

唐硕度：首先就是物流的问题，过去传统陶瓷都是采取粗放型的物流管理，因为砖体比较厚，随意摆放一般不会对瓷砖造成损坏。而对于薄板就不同了，由于砖体较薄，如果运输过程中摆放不合理，很容易对瓷砖造成损坏。所以针对此类问题，我们在薄板物流成本上加大了投入，包括像采用木箱装载，与信誉度较好的物流公司合作等等。另外一个非常值得关注的问题就是使用观念的问题，因为过去老百姓普遍都陷入了一个误区：认为薄的就是不好的，好砖一定是厚的。其实按照我们目前的工艺，产品的抗压强度已经达到了80牛每平方毫米，完全可以适应大众的使用要求，同时我们也在不断向120、140的目标迈进，技术方面没有任何问题。从整个行业来看，我们前期也做了一系列产品推广工作，现在很多政府、媒体也都在做这方面的宣传，在满足顾客使用需要的前提条件下，陶瓷减薄是有必要的。这种措施对于行业节能减排是有极大的好处，包括有些企业通过加深底纹等途径都是可行的，国家从哪个方面去引导整个市场的发展方向，这一点很关键，对陶瓷薄板的使用推广也是有好处的。我们也希望国家能够出台这样一套硬性指标，比如说抗震强度、厚度、重量等。

从我们整个生产工艺方面来看，国家目前还没有一套较为精确完备的技术指标，过去二十多年里，从机械、工艺等方面来看，整个行业都是以“企业推动行业”的模式在发展，一直到近两年这种情况才稍稍有了改观，很多产品实现了标准化生产。比如窑炉，以前的窑炉都是五花八门的，然后慢慢开始从意大利进口窑炉，后来国内也开始自主研发制造窑炉，但即使这样，至今还没有出现一套量化的标准来衡量企业生产过程中的每个技术细节，企业是在不断摸索中探索出了一些实践经验。只有当行业真正去关注的时候，大家才发现过去传统的生产工艺和技术对于有限的资源来说是多大的浪费。另外，行业内缺乏专门针对陶瓷薄板的生产设备，之前也有企业做过这样一套设备，但主要还是局限于半实验室的类型。从陶瓷薄板的诞生到真正实现批量化生产还需要相当长的一个过程，我们属于较早一批涉足这个领域的，慢慢地形成了自己的一套技术和机械，怎样实现产能的增加，怎样减少消耗，怎样提高资源的利用率，怎样提高产品的强度和硬度，这是我们不断探索的方向。在这个过程中，如果国家能够给予一些相应的扶持，比如技术方面的指导，政策方面的宣传推广，对整个陶瓷薄板领域来说是有很大的推动作用的。现在大家都在单打独斗，研究起步较早的，技术方面相对就比较成熟。很多技术难关的攻克是通过国家一些大型实验室来实现的，而我们只能是自己去摸索、解决。

从全局来看，我们主要是在做两件事情。第一个，作为一个企业来说，我们在做生意，要产生社会效益;第二个，是做新型产品的推广工作，让终端消费者接受这种产品。陶瓷薄板领域是机遇与挑战并存的，在这个过程当中我们要不断提升自身的核心竞争力，技术、市场都要不断积累资本，如果我们做得好，在薄板市场我们会先入为主，占据优势，这对于我们来说是一个很好的机会，我们也一直坚信它是未来的主流，只要我们一步步提高技术，提高生产工艺，进而将它推向市场，那么它一定会形成相当大的市场价值。从目前看来，我们所有的生产、销售、企业发展都还是处于意料之内的。

那么挑战是什么呢?第一个，时间的挑战。陶瓷薄板这个领域不是一蹴而就的，由于消费观念的障碍，很难在短时间内形成大规模效应，必须耗费大量的财力、物力去做产品宣传推广，这是一个相当长的过程，有很长一段路要走。这个时间跨度有多大，这是一个对于心态的挑战，更是对企业综合实力的一个挑战。但我们坚信，陶瓷薄板领域一定会迎来它成功的一天，所以我们也会很执着地坚持下去。

通过完善的配套服务提高薄板的使用保障

记者：现在很多建陶企业都在通过设计师渠道来打造自己的产品，bobo会不会考虑这样的渠道?在您从事薄板行业这几年里，在生产、销售、推广等方面，积累了哪些经验?

唐硕度：我们把它从概念变成了一种实质性的产品，就需要把它真正推向终端市场，跟我们的客户见面，让终端消费者能够正常使用，换而言之，就是渠道这一块很重要。我们如果只是一味去鼓吹我们这个产品有多好，那么它自始至终都还只是一个概念。这其中有很多窍门，比如，可以通过让产品变得更加生活化、更具艺术气息。利用这种对于视觉、感官的强烈冲击去带动产品的销售，去吸引终端客户。所以在产品细节方面我们需要不断深思、探索，在我们进行市场定位时，需要把每个细节做得更精准。我们也在进行越来越多对于整体空间的展示，让客户能够直接看到产品的铺贴效果，感受到产品的魅力。考虑到陶瓷薄板特殊的铺贴需求，在瓷砖铺贴施工过程中，我们会提前做好施工培训，从经销商开始，成立一支专业的施工队伍，为广大客户解决后顾之忧。

走设计师渠道是企业发展的必然途径。首先作为薄板这样一个新产品，要想把它推向市场，要让大众接受，就必须通过将产品生活化、艺术化，才能吸引人们的眼球。bobo也同众多知名设计师、设计院合作过，同时也在寻求更广泛的合作交流。而且现在从整个行业来看，设计师渠道对产品升级、产品创新等方面是有很大帮助的，鉴于设计师开放性的思维方式，如果让他们参与进来，产品推广就会变得更容易，

陶瓷低碳已经不再是一个概念性问题，而是已经进入到我们的日常生活中，bobo陶瓷薄板是一个陶瓷科技创新产品，生产仅只有4.8mm厚的超大规格陶瓷薄板，只有传统瓷砖的三分之一，是符合国家“节能减排”政策的低碳型产品，单位面积建筑陶瓷材料用量可降低1倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上。

我们的目的就是要取代厚的瓷砖，而在产品功能及性能方面，只要传统瓷砖能达到的，薄板都可以胜任，像墙、地、外墙都可以随意铺贴，甚至还可以作为天花板取代铝塑板、墙纸等装饰材料。我们以家装切入，但我们的目标定位主要还是针对大型工装，我们也有一些成功的案例，比如市第一人民医院就是采用了bobo的产品，薄板相对普通瓷砖来说主要有以下几个优点：首先是抗菌，我们在生产过程中，采用了特殊工艺，使产品具备了抗菌的功能;其次是施工方便、节约成本;艺术气息浓厚，美观大方。等这套工艺成熟后，我们会向更多的卫生医疗机构推广。还有一个就是在旧房改造过程中的应用，与传统瓷砖相比，由于厚度薄、重量轻，薄板可以在不对旧房进行任何损毁的基础上进行铺贴，从而避免了诸如重复建设、二次污染之类的问题，达到了节能减排的低碳目的。另外，可以避免对某些部件进行改动，轻巧的砖体让装修变得更加灵活，避免在装修过程中，对门窗进行复杂的改造。

在对于大型建筑物的装饰上，薄板体现出来的效果也绝不逊色于常规装饰材料，在强度、硬度方面完全可以满足工程的要求，甚至于在很多性能上，薄板比传统瓷砖更体现得更出众、更优秀。首先在强度上，薄板比传统陶瓷更强，柔韧度更好;其次在薄板烧成过程中，由于它比较薄，整个砖体会完全玻化，整体性能稳定，不会出现因受热不均导致的形变、裂纹等现象。

陶瓷薄板普及需要更多企业共同参与

记者：目前行业内对于薄板产品炒得很火热，而终端市场上，薄板产品却出现得比较少，bobo会不会考虑通过一些促销活动来促进产品的推广?目前bobo的发展规模如何?未来3年内有哪些量化的发展目标?bobo下一步会有哪些产品推广计划?

唐硕度：我们坚信薄板市场的春天一定会到来，因此我们也会坚持不懈地走下去。在企业未来发展中，首先我们会坚定不移地走产品质量路线，继续开发新技术，不断向较高领域发展，提升产品整体物理、化学性能，把薄板做得更薄、更硬;第二个我们会在消费者使用观念上，通过一系列的宣传推广，引导人们向低碳、环保的生活理念靠拢。

首先，薄板市场的潜力很大，一个新产品的问世首先肯定是在行业里做宣传，然后再深入到终端消费市场，这是一个惯性。目前薄板市场主要还是仅限于个别企业在推动，进行薄板的产品推广。但是这么大的一个市场要靠一两家企业来推动是很难的，所以说我们的普及工作做的还不够。我们也在通过一系列形式各异的活动在终端市场进行推广，像一些以环保低碳、艺术、设计师等为主题的活动。但要想推翻传统，让普罗大众迅速接受新鲜事物也是不现实的，不是每个企业家都愿意去花费精力去进军这样一个技术和市场都不成熟的领域，这也是在情理之中的。

如果说bobo薄板市场将来真的成功了，我个人对于这个“成功”的定义是：第一，在企业既定的盈利模式范围内，我们能够产生较好的社会效益;第二，能够转变消费者过去的传统消费观念，让他们对薄板有一个更客观、全面的认识;第三，从长远角度看，我们志在打造陶瓷薄板行业第一品牌。如果等将来陶瓷薄板能够真正普及，我希望这里面包含着bobo的一份努力。其实薄板市场不是没有成功的希望，只是时机未到，比如说iphone，苹果公司早在1992年的时候，就开始了对第一代系统的开发，当时行业里都对这款产品抱以很高的期望，但当时未能推广成功，就是由于时机尚未成熟。

目前我们在全国范围内已经铺开了30家专卖店，所有的设计、规划都是按照总部的统一标准设计的，明年我们计划是达到60家，主要针对中高端市场。在产品量化方面，目前我们只有1条生产线，3年后，我们计划增加到4条，另外，日产量也由目前的一万方提高至4万方。总之，全面的生产将会在近两年内铺开。

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