【节能减排】河北钢铁集团邯钢东区干熄焦项目投产

    河北钢铁集团邯钢东区干熄焦项目投产

近日，河北省重点节能减排项目——河北钢铁集团邯钢公司东区干熄焦项目投产，生产出了第一罐红焦。据了解，该项目引进日本、德国等成熟干熄焦技术，技术水平和装备档次达到国内领先、国际先进水平。邯钢东区两个干熄焦总投资为1.58亿元，于2009年6月开建，历时11个月，焦炭处理量为每小时7吨。该项目投产后，预计年节约标煤6万吨，减少烟尘排放100吨、二氧化硫950吨，预计年创效可达4000万元。

干熄焦是国内焦化行业重点推广的节能环保技术，最大优势在于避免了传统用水熄焦造成的环境污染、能源浪费。干熄焦是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉唤醒言道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。它主要在密闭的设备内进行，用氮气在干熄炉内循环缓慢熄灭红焦，把污染控制在工艺装置内，具有减少污染、节约能源、提高焦炭质量等优点，同时还能吸收利用红焦83%左右的显热进行发电，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。此外，干熄焦工艺避免了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘更加易于控制，改善了生产环境。同时，生产出来的干熄焦是大型高炉的优质原料。大型高炉使用焦炭对质量要求严格，而干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，有利于高炉操作。

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